今天有客戶來電咨詢，年產(chǎn)1萬噸的整套有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線中為什么一定要有烘干機(jī)和冷卻機(jī)呢，不選這二款設(shè)備能造成達(dá)標(biāo)的顆粒有機(jī)肥嗎？有機(jī)肥烘干機(jī)和有機(jī)肥冷卻機(jī)在整條生產(chǎn)線的作用有哪些呢？

 

      烘干

 

　　生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30～40，成粒后顆粒水份一般在15～20之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14，需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。

 

　　為避免有效活細(xì)菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細(xì)菌的死亡。根據(jù)這些特點(diǎn)，選用帶式烘干機(jī)比較合適，該機(jī)適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機(jī)多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時(shí)間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

 

　　在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

 

　　冷卻

 

　　烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對物料進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪�，�?jīng)風(fēng)機(jī)、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。

 

　　冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。